ขั้นตอนโดยละเอียดของการผลิตไขมันสัตว์

 

ประชากรโลกที่เพิ่มขึ้นในปัจจุบันหมายถึงความต้องการอาหารที่เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้องการผลิตภัณฑ์จากสัตว์ที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก เช่น เนื้อสัตว์ที่มีโปรตีนสูง สารอาหารสูง ผลิตภัณฑ์นม และอาหารทะเล ขณะเดียวกัน ด้วยมาตรฐานการครองชีพที่สูงขึ้นและความต้องการด้านอาหารที่เปลี่ยนแปลงไป ผู้บริโภคจึงต้องการคุณภาพและความหลากหลายจากผลิตภัณฑ์จากสัตว์มากขึ้น

ท่ามกลางสถานการณ์เช่นนี้ ความต้องการของตลาดสำหรับไขมันและน้ำมันสัตว์ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญในการแปรรูปอาหารก็เพิ่มขึ้น ไม่ว่าจะเป็นน้ำมันบริโภค มาการีน หรือผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ ไขมันสัตว์และน้ำมันก็เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้

ด้วยอิทธิพลของตลาดโลก น้ำมันจากสัตว์เพื่อการบริโภคของมนุษย์จึงได้มาจากแพะ หมู วัว ไก่ เป็ด และปลา เมื่อเปรียบเทียบกับน้ำมันพืช น้ำมันสัตว์มีแคลอรี่จำนวนมากและมีสารอาหารบางชนิดที่น้ำมันพืชไม่มี ซึ่งส่งเสริมการดูดซึมสารอาหารในอาหารโดยร่างกายมนุษย์

 

 

I. ขั้นตอนการประมวลผลวัตถุดิบ

1. วัตถุดิบ รความประณีตและการรักษาล่วงหน้า

i. การปรับแต่ง:วัตถุดิบได้รับการขัดเกลาอย่างพิถีพิถันเพื่อขจัดลิ่มเลือด กล้ามเนื้อ เศษกระดูก พังผืด น้ำเหลือง และเนื้อเยื่อที่ไม่มีไขมันอื่นๆ ได้หมดจด ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากเนื้อเยื่อไม่มีไขมันเหล่านี้อาจทำให้เกิดกลิ่นไหม้ระหว่างการปรุงอาหาร ซึ่งท้ายที่สุดจะส่งผลต่อคุณภาพและความคงตัวของไขมัน

ครั้งที่สอง การตัดและทำความสะอาด:กระบวนการตัดวัตถุดิบที่เตรียมไว้เป็นชิ้นเล็กๆ และทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนและกลิ่นบนพื้นผิว

สาม การระบายน้ำและการเก็บรักษา:การระบายวัสดุในช่วงอุณหภูมิ 10-15 องศา เพื่อป้องกันการเน่าเสียและเพิ่มความแข็ง ซึ่งเอื้อต่อการบดในภายหลัง

ครั้งที่สอง- ส่วนการแกะและบด

หลังจากแกะวัตถุดิบบนแท่นเปิดออกแล้ว วัตถุดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องบดเฉพาะโดยใช้สายพานลำเลียงแบบมีดโกน เครื่องบดจะลดวัตถุดิบให้เป็นอนุภาคที่สม่ำเสมอ ขั้นตอนนี้กำหนดให้ขนาดอนุภาคอยู่ในระดับปานกลางและสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับความร้อนสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการอุ่น ป้องกันการก่อตัวของสารตกค้างหรืออนุภาคที่ถูกไฟไหม้ และให้แน่ใจว่ามีการแยกสารตกค้างของน้ำมันอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ง่ายต่อการปล่อยไขมันในระหว่างกระบวนการปรุงอาหารครั้งต่อไป และด้วยเหตุนี้ ลดระยะเวลาการหลอมละลาย

ที่สาม- ผังกระบวนการเรนเดอร์สุญญากาศ

1. การลำเลียงสุญญากาศ:วัตถุดิบที่ผ่านการอุ่นในสถานะผสมของแข็งและของเหลวจากกาต้มน้ำอุ่นจะถูกขนส่งอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพไปยังกาต้มน้ำสำหรับเรนเดอร์ผ่านระบบลำเลียงสุญญากาศ กระบวนการนี้ป้องกันการปนเปื้อนและการสูญเสียวัตถุดิบระหว่างการขนส่ง ในขณะเดียวกันก็รับประกันความต่อเนื่องและเสถียรภาพของสายการผลิต

2. การทำความร้อนและการเรนเดอร์:เมื่อวัตถุดิบเข้าสู่กาต้มน้ำสำหรับเรนเดอร์ กระบวนการทำความร้อนและการเรนเดอร์จะเริ่มต้นขึ้น กาต้มน้ำสำหรับเรนเดอร์มีการออกแบบสุญญากาศแนวนอน ให้พื้นผิวทำความร้อนขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการทำความร้อนสูง ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน อุปกรณ์กวนจะทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุได้รับความร้อนสม่ำเสมอ และป้องกันการเกาะติดกับกาต้มน้ำ

3. การคายน้ำแบบสุญญากาศ:เนื่องจากวัตถุดิบมีปริมาณน้ำสูง เมื่ออุณหภูมิการเรนเดอร์ถึงระดับหนึ่ง กระบวนการคายน้ำแบบสุญญากาศจึงเริ่มต้นขึ้น เมื่อไอน้ำระเหย ระดับสุญญากาศภายในกาต้มน้ำสำหรับเรนเดอร์จะค่อยๆ ลดลง เพื่อรักษาภาวะขาดน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องปรับระดับสุญญากาศอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าสภาวะสุญญากาศในกาต้มน้ำสำหรับเรนเดอร์จะคงอยู่ตลอดกระบวนการ

4. ปฏิกิริยาแรงดันลบ:ภายใต้สภาวะสุญญากาศ วัตถุดิบไขมันสัตว์ในกาต้มน้ำสำหรับเรนเดอร์สามารถแยกน้ำมัน น้ำ และสารตกค้างได้อย่างรวดเร็ว สภาพแวดล้อมแรงดันลบช่วยลดการเกิดออกซิเดชันของไขมัน จึงช่วยเพิ่มคุณภาพและความเสถียรของน้ำมัน นอกจากนี้ ปฏิกิริยาแรงดันลบยังช่วยขจัดกลิ่นและสิ่งสกปรกออกจากวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์ของไขมัน

5. ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ:กาต้มน้ำเรนเดอร์ติดตั้งระบบทำความสะอาดอัตโนมัติที่ทำหน้าที่ทำความสะอาดตัวกาต้มน้ำอัตโนมัติหลังการผลิต เพื่อป้องกันความเสียหายต่ออุปกรณ์จากการเผาไหม้หรือวัสดุตกค้าง ระบบไม่เพียงแต่ปรับปรุงมาตรฐานความสะอาดและสุขอนามัยของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนและความเข้มข้นของแรงงานที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดด้วยตนเองอีกด้วย

 

IV- ส่วนการแยก การอัด และการกรองสารตกค้าง

ส่วนการแยก การอัด และการกรองสารตกค้างมีบทบาทสำคัญในกระบวนการสร้างไขมันสัตว์ เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของไขมันและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

1. การแยกสารตกค้าง:ส่วนผสมของน้ำมันที่ตกค้างหลังจากการกลั่นกรองในครั้งแรกจะเข้าสู่เครื่องขูดแยกสารตกค้างเพื่อการแยกขั้นต้น ในขั้นตอนนี้ สารตกค้างที่มีขนาดใหญ่กว่า {{0}.5 มม. จะถูกแยกออกจากไขมันอย่างมีประสิทธิภาพ และลำเลียงไปยังขั้นตอนการประมวลผลถัดไปด้วยเครื่องขูด สารตกค้างที่มีขนาดเล็กกว่า 0.5 มม. พร้อมด้วยน้ำมันดิบ จะยังคงอยู่ในระบบเพื่อนำไปแปรรูปต่อไป

2. การกด:สารตกค้างที่แยกอย่างหยาบจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องอัดน้ำมันเพื่ออัด เครื่องรีดน้ำมันใช้แรงเชิงกลเพื่อแยกน้ำมันที่ตกค้างออกจากสิ่งตกค้าง ทำให้เกิดเค้กน้ำมัน เค้กน้ำมันเหล่านี้อุดมด้วยสารอาหารและสามารถขายเป็นส่วนผสมอาหารสัตว์ได้ จึงบรรลุการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ

3. การกรอง:สารตกค้างที่ละเอียดและส่วนผสมของน้ำมันดิบจะถูกปั๊มเข้าไปในแผ่นกรองเพื่อการกรองแบบละเอียด แผ่นกรองใช้ตาข่ายสแตนเลสซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อน ทำความสะอาดง่าย และมีประสิทธิภาพสูง ด้วยกระบวนการกรองนี้ สิ่งเจือปนขนาดเล็กและสารตกค้างในไขมันจะถูกกำจัดออกไปอีก ซึ่งช่วยเพิ่มความใสและความโปร่งใสของน้ำมันได้อย่างมาก น้ำมันที่กรองแล้วมีสถานะที่ชัดเจนและโปร่งใส ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับการแปรรูปหรือการขายต่อไป

4. การแยกและการลำเลียง:ในระหว่างการกรอง สิ่งตกค้างที่แยกออกจากกันจะถูกนำกลับเข้าสู่กระบวนการกดเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันที่เหลืออยู่ในสิ่งตกค้างจะถูกสกัดออกมาอย่างเต็มที่ ในขณะเดียวกันน้ำมันดิบที่ผ่านการกลั่นแล้วจะถูกลำเลียงไปยังถังน้ำมันสำเร็จรูปเพื่อจัดเก็บหรือแปรรูปต่อไป

V- แผนกดูดน้ำและกำจัดกลิ่น

ส่วนนี้ใช้ปั๊มสุญญากาศวอเตอร์เจ็ทและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องเพื่อแยกและขจัดโมเลกุลความชื้นและกลิ่นออกจากไขมันดิบอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพและความบริสุทธิ์ของไขมันได้อย่างมาก

1. การสร้างสภาวะสุญญากาศ:ปั๊มสุญญากาศวอเตอร์เจ็ทสร้างสภาพแวดล้อมแรงดันลบ (สุญญากาศ) ภายในกาต้มน้ำเรนเดอร์ สภาพแวดล้อมนี้ช่วยลดจุดเดือดของโมเลกุลความชื้นและกลิ่นในไขมัน ทำให้ระเหยออกจากไขมันได้ง่ายขึ้น

2. การแยกและการลำเลียงสารระเหย:ภายใต้สภาวะสุญญากาศ โมเลกุลของน้ำและกลิ่นขนาดจิ๋วในไขมันดิบจะระเหยและไหลผ่านท่อสุญญากาศอย่างรวดเร็ว สารระเหยเหล่านี้จะถูกส่งไปยังอุปกรณ์การประมวลผลในภายหลัง

3. การบำบัดด้วยการควบแน่น:เมื่อสารระเหยเข้าสู่คอนเดนเซอร์แบบท่อสแตนเลส จะถูกบังคับให้ควบแน่นเป็นสถานะของเหลวเนื่องจากการกระทำของน้ำเย็นหมุนเวียน คอนเดนเซอร์มีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้ โดยใช้อุณหภูมิต่ำของน้ำเย็นและประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูงของท่อเพื่อให้เกิดการควบแน่นของสารระเหยอย่างรวดเร็ว

4. การจัดการน้ำเสียและก๊าซเสีย:น้ำเสียที่ควบแน่น (น้ำกลั่นเป็นหลัก) จะถูกรวบรวมในถังแยก ในขณะที่ก๊าซใดๆ ที่ยังควบแน่นไม่เต็มที่จะยังคงดำเนินต่อไปผ่านท่อไปยังโรงบำบัดน้ำเสียของโรงงานเพื่อดำเนินการต่อไป แนวทางนี้ช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมจากน้ำเสีย และรับประกันการปล่อยก๊าซเสียที่เป็นไปตามข้อกำหนด

ข้อดีและผลกระทบ

- เพิ่มคุณภาพไขมัน:ด้วยการขจัดโมเลกุลความชื้นและกลิ่นออกจากไขมัน ความใส ความโปร่งใส และความบริสุทธิ์ของไขมันจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ

- ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมและพลังงาน:การใช้เทคโนโลยีสุญญากาศและการควบแน่นช่วยให้สามารถกู้คืนและบำบัดสารระเหยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการปล่อยก๊าซเสียและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ น้ำเย็นที่ใช้ในกระบวนการควบแน่นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงาน

- เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต:ด้วยระบบอัตโนมัติระดับสูง ความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเองและเวลาดำเนินการลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพและเสถียรภาพในการผลิตดีขึ้น

ป้ายกำกับยอดนิยม: ขั้นตอนโดยละเอียดของการผลิตไขมันสัตว์ จีน ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย โรงงาน ซื้อ ราคาถูก