คู่มือการแก้ไขปัญหาและการแก้ไขปัญหาการรั่วไหลของปั้มน้ำมัน

ซีลที่มีอายุหรือเสียหาย
ซีลในห้องกดต้องเผชิญกับอุณหภูมิ ความดัน และการกัดกร่อนของจาระบีสูงเป็นเวลานาน อุณหภูมิสูงอาจทำให้วัสดุซีลมีอายุ สูญเสียความยืดหยุ่น และประสิทธิภาพของซีล แรงดันสูงทำให้เกิดแรงกดดันอย่างมากต่อซีล ซึ่งทำให้ซีลเสียรูป การกัดกร่อนของจาระบีจะค่อยๆ สร้างความเสียหายให้กับโครงสร้างพื้นผิวของซีล ตัวอย่างเช่น หากซีลระหว่างห้องกดและข้อต่อทางออกของเค้กแตก จาระบีอาจรั่วไหลออกจากข้อต่อ ส่งผลต่อการกดตามปกติและการสกัดน้ำมัน
การประกอบส่วนประกอบในห้องอัดแรงดันไม่ถูกต้อง
ในกระบวนการติดตั้งส่วนประกอบ แรงขันที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้มีช่องว่างระหว่างส่วนประกอบบางส่วนมากเกินไป การประกอบที่ไม่เหมาะสมนี้สามารถทำลายซีลและทำให้จาระบีหลุดออกมาผ่านช่องว่างเหล่านี้ได้ ตัวอย่างเช่น หากไม่ได้ขันสลักเกลียวในห้องกดให้แน่น อาจเกิดช่องว่างระหว่างส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน ส่งผลให้จาระบีรั่วออกจากช่องว่าง
แรงดันผิดปกติในห้องกด
เมื่อความดันภายในภาชนะรับความดันสูงเกินไปหรือผันผวนอย่างรุนแรง แรงดันมากเกินไปจะถูกส่งไปยังซีล ส่งผลให้ซีลเสียหาย การป้อนวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่การกระจายแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอในภาชนะรับแรงดัน ซึ่งบางแห่งมีแรงดันมากเกินไป การอุดตันยังสามารถนำไปสู่การสร้าง-แรงกดดันในพื้นที่ ทำให้ไม่สามารถปล่อยออกมาได้อย่างเหมาะสม สิ่งเหล่านี้สามารถนำไปสู่การรั่วไหลของน้ำมันได้

การสึกหรอของซีลเพลา
ซีลเพลาในบริเวณระบบส่งกำลังจะค่อยๆ สึกหรอเนื่องจาก-การหมุนด้วยความเร็วสูงและการเสียดสี เมื่อการสึกหรอเพิ่มขึ้น ช่องว่างระหว่างเพลาและปลอกก็จะกว้างขึ้น ทำให้จาระบีซึมผ่านช่องว่างที่ขยายใหญ่ขึ้นได้ ตัวอย่างเช่น หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน พื้นผิวซีลอาจแสดงสัญญาณของการสึกหรออย่างเห็นได้ชัด ส่งผลให้ประสิทธิภาพการซีลไม่ดีและน้ำมันรั่ว
ปัญหาการติดตั้งซีลน้ำมัน
การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมหรือการไม่ขันซีลน้ำมัน-อาจส่งผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิภาพของซีลน้ำมัน หากติดตั้งซีลน้ำมันผิดทิศทางจะไม่สามารถป้องกันการรั่วไหลของจาระบีได้ การไม่ขันซีลให้แน่นจะสร้างช่องว่างระหว่างซีลและเพลาซึ่งทำให้จาระบีรั่วซึมได้ เช่น การติดตั้งซีลน้ำมันไม่ถูกต้องหรือการใช้เครื่องมือที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้น้ำมันรั่วได้
แบริ่งเสียหาย
ตลับลูกปืนอาจเสียหายจากการสึกหรอระหว่างการใช้งาน เมื่อลูกปืนชำรุดจาระบีในลูกปืนจะรั่วไหล การสึกหรอของแบริ่งจะเพิ่มช่องว่างระหว่างเพลาและแบริ่ง ทำให้จาระบีรั่วไหลออกจากช่องว่าง ตลับลูกปืนที่แตกหักอาจทำให้จาระบีรั่วจากรอยแตกร้าวได้โดยตรง

รอยเชื่อมถังน้ำมันแตก
ในระหว่างกระบวนการเชื่อม เนื่องจากการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ ความผันผวนของอุณหภูมิ ฯลฯ ข้อบกพร่องอาจปรากฏขึ้นในกระบวนการเชื่อม หรืออาจเกิดรอยแตกร้าวในการใช้งานระยะยาว- รอยแตกเหล่านี้อาจทำให้น้ำมันรั่วออกจากถังได้ ตัวอย่างเช่น การหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการเชื่อมหรือการอบร้อนหลังการเชื่อม-ที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ตะเข็บแตกร้าวได้
การปิดผนึกท่อระบายน้ำถังน้ำมันเชื้อเพลิงไม่ดี
ปะเก็นที่เสื่อมสภาพหรือสกรูหลวมอาจทำให้การซีลไม่ดี ส่งผลให้เกิดน้ำมันรั่ว ปะเก็นที่มีอายุมากขึ้นจะสูญเสียความยืดหยุ่นและคุณสมบัติการปิดผนึก ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบจากการป้องกันการรั่วไหลของจาระบี การคลายสกรูจะทำให้การเชื่อมต่อระหว่างท่อระบายน้ำกับถังคลายตัว ทำให้จาระบีหลุดออกมาผ่านช่องว่างได้
มีก๊าซในถังมากเกินไป
เมื่อระดับน้ำมันเชื้อเพลิงในถังสูงเกินไป น้ำมันอาจหกออกจากขอบถังได้ง่ายเนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือความผันผวนของอุณหภูมิในอุปกรณ์ เช่น การสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของอุปกรณ์อาจทำให้น้ำมันในถังสั่นได้ หากระดับน้ำมันสูงเกินไป น้ำมันอาจหกได้

ค้นหาการรั่วไหล
ผู้ปฏิบัติงานควรกำหนดตำแหน่งโดยประมาณของการรั่วไหลโดยสังหรณ์ใจก่อน สังเกตพื้นผิวอุปกรณ์ว่ามีคราบน้ำมันหรือไม่ ตรวจสอบว่าคราบรั่วเข้าไปในเครื่องอัดผ้า เพลาขับ หรือถังน้ำมันหรือไม่ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของคราบ ตัวอย่างเช่น หากพบคราบน้ำมันที่ด้านล่างของอุปกรณ์ใกล้กับห้องกด คราบน้ำมันอาจรั่วไหลในห้องกดได้
คอยดูสถานะการรั่วไหล
สังเกตสี ความเร็ว และความถี่ของการรั่วไหลของน้ำมัน การรั่วไหลที่เกิดจากสาเหตุที่ต่างกันอาจแสดงลักษณะที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น หากการรั่วไหลเกิดจากการซีลที่เสื่อมสภาพ น้ำมันอาจมีขุ่นและมีอัตราการไหลที่ช้าและต่อเนื่อง ในทางกลับกัน หากการรั่วไหลเกิดจากถังน้ำมันแตก น้ำมันที่หกรั่วไหลอาจมีความเร็วสูงและมีลักษณะเป็นไอพ่น ลักษณะเหล่านี้สามารถให้เบาะแสที่สำคัญสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุที่ตามมา

การตรวจสอบห้องข่าว
ถอดส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องของห้องกดออก และตรวจสอบซีลอย่างระมัดระวังเพื่อดูสัญญาณของการเสื่อมสภาพ การเสียรูป หรือรอยแตกร้าว ใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อวัดช่องว่างระหว่างส่วนประกอบและตรวจสอบว่าอยู่ในช่วงปกติ ตรวจสอบความยืดหยุ่นของซีลด้วย กดซีลเบา ๆ เพื่อสังเกตว่าพวกมันกลับคืนสู่รูปร่างเดิมได้อย่างไร หากซีลไม่ยืดหยุ่นเพียงพอ อาจเกิดการเสื่อมสภาพได้
การตรวจสอบระบบส่งกำลัง
ตรวจสอบซีลเพลา ซีลน้ำมัน และแบริ่งว่ามีการสึกหรอหรือไม่ สังเกตพื้นผิวเพื่อดูรอยขีดข่วนและรอยถลอก ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนเกียร์ว่ามีเสียงผิดปกติหรือการสั่นสะเทือนหรือไม่ สัมผัสชิ้นส่วนเกียร์และสัมผัสถึงอุณหภูมิและการสั่นสะเทือน ตลับลูกปืนที่เสียหายอาจทำให้เกิดเสียงดังผิดปกติและทำงานสูงได้
ตรวจสอบถังน้ำมันเชื้อเพลิง
ตรวจสอบรอยเชื่อมของถังน้ำมันเชื้อเพลิงว่ามีรอยแตกร้าวหรือไม่ มีการทดสอบการแทรกซึม ใช้สารออสโมติกกับรอยเชื่อม และหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง ให้ใช้สารทึบแสง หากมีรอยแตกร้าวออสโมซิสจะปรากฏขึ้น ตรวจสอบซีลท่อระบายน้ำมันว่ามีสัญญาณของการเสื่อมสภาพหรือสกรูหลวมหรือไม่ ขณะเดียวกันก็วัดระดับน้ำมันในถังเพื่อดูว่าสูงเกินไปหรือไม่

การพิพากษาเต็มรูปแบบ
จากการสังเกตครั้งก่อนและผลการตรวจสอบโดยละเอียด จะมีการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของการรั่วไหลของน้ำมันอย่างครอบคลุม ตัวอย่างเช่น หากพบว่าซีลห้องกดเสียหายและความดันภายในห้องกดผิดปกติ ซีลที่เสียหายอาจทำให้น้ำมันรั่วภายใต้แรงดันสูง สามารถระบุสาเหตุของการรั่วไหลของน้ำมันได้แม่นยำยิ่งขึ้นโดยยืนยันผลการตรวจสอบหลายครั้ง
การประยุกต์ใช้วิธีการกำจัด
วิธีการกำจัดใช้เพื่อค่อยๆ ขจัดสาเหตุที่เป็นไปได้และระบุจุดบกพร่องขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น หากการตรวจสอบถังน้ำมันพบว่าไม่มีรอยแตกร้าวในการบัดกรีของถัง ช่องระบายน้ำมันมีการปิดผนึกอย่างดีและระดับน้ำมันเป็นปกติ โอกาสที่จะเกิดการรั่วในถังสามารถตัดออกได้ และสามารถทำการตรวจสอบเพิ่มเติมในพื้นที่อื่น ๆ ได้

การเปลี่ยนซีล
การเลือกวัสดุซีลและข้อมูลจำเพาะที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ ตามแรงดันใช้งาน อุณหภูมิ และสื่อของห้อง ให้เลือกชิ้นส่วนซีลที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนแรงดันสูง และทนจาระบี เมื่อติดตั้งซีล ให้ทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งสกปรกหรือคราบน้ำมัน จากนั้นใช้จาระบีในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งราบรื่นและให้ผลการซีลที่ดี ประกอบส่วนประกอบอีกครั้ง
ติดตั้งชุดเครื่องกดกลับเข้าไปใหม่ตามกระบวนการประกอบที่ถูกต้อง ควรใช้เครื่องมือที่เหมาะสมระหว่างการประกอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงขันที่สม่ำเสมอ แรงขันสามารถควบคุมได้โดยการวัดแรงบิด นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ใช้เครื่องมือ เช่น ฟีลเลอร์เกจ ในการวัดและปรับแต่ง หลังการประกอบ ให้ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างเหมาะสม
ปรับความดัน.
ความดันภายในของห้องกดจะคงที่โดยการปรับความเร็วการป้อนและขจัดสิ่งอุดตัน หากการป้อนไม่สม่ำเสมอ ให้ปรับกลไกการป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะเข้าสู่ห้องกดอย่างสม่ำเสมอ หากตรวจพบการอุดตันควรกำจัดให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลราบรื่น แรงดันคงที่สามารถลดผลกระทบต่อซีลและแก้ไขการรั่วไหลของน้ำมันได้

(II) โซลูชั่นสำหรับชิ้นส่วนเกียร์
การเปลี่ยนซีลเพลาและซีลน้ำมัน
เลือกซีลเพลาและซีลน้ำมันให้ตรงกับประเภทอุปกรณ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดและประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนด ในระหว่างกระบวนการเปลี่ยน ให้ใส่ใจกับขั้นตอนการทำงานที่สำคัญ เช่น การทำความสะอาดเพลาและพื้นผิวปลอก และการทาจาระบีในปริมาณที่เหมาะสม หลังจากเปลี่ยนใหม่แล้ว ควรดำเนินการทดสอบต่อไป สังเกตการรั่วไหลของน้ำมัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลเพลาและซีลน้ำมันทดแทนทำงานได้ตามปกติ ติดตั้งซีลน้ำมันอย่างถูกต้อง
ทำความเข้าใจทิศทางการติดตั้งที่ถูกต้อง วิธีการขันให้แน่น และการใช้เครื่องมือของซีลน้ำมันโดยละเอียด โดยทั่วไปซีลกันน้ำมันจะมีทิศทางการติดตั้งที่ชัดเจนและติดตั้งตามคำแนะนำ ขันซีลน้ำมันให้แน่นด้วยเครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าซีลน้ำมันอยู่บนเพลาอย่างแน่นหนา ระหว่างการติดตั้ง ควรระมัดระวังไม่ให้พื้นผิวของซีลน้ำมันเกิดรอยขีดข่วน หากเกิดปัญหาระหว่างการติดตั้งควรแก้ไขให้ทันท่วงที เช่น การปรับแรงขันหรือการติดตั้งใหม่
การเปลี่ยนตลับลูกปืน
ตามความเร็ว โหลด และพารามิเตอร์อื่น ๆ ของอุปกรณ์ จะเลือกรุ่นตลับลูกปืนที่เหมาะสม เมื่อติดตั้งแบริ่ง ควรใช้วิธีการติดตั้งที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้กำลังดุร้าย หลังการติดตั้ง ต้องหล่อลื่นแบริ่งด้วยสารหล่อลื่นที่เหมาะสมและเติมตามปริมาณที่กำหนด หลังจากเปลี่ยนตลับลูกปืนแล้ว ให้ดำเนินการตรวจแก้จุดบกพร่องและติดตามการทำงาน และสังเกตอุณหภูมิ เสียง และการสั่นสะเทือนของตลับลูกปืนเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามปกติ

ซ่อมแซมงานเชื่อม
ในการซ่อมแซมรอยร้าวจากการเชื่อมในถังน้ำมัน ควรเลือกกระบวนการเชื่อมและวัสดุที่เหมาะสม ก่อนการเชื่อม ให้ทำความสะอาดรอยแตกร้าว ขจัดน้ำมันและสิ่งสกปรก ในกระบวนการเชื่อม พารามิเตอร์การเชื่อม เช่น กระแส แรงดันไฟฟ้า และความเร็ว ควรจะได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น การตรวจสอบคุณภาพ เช่น การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบแบบไม่ทำลาย- จะต้องดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมปราศจากข้อบกพร่อง
เปลี่ยนซีลท่อระบายน้ำมัน
ตามขนาดและความดันของไอเสีย ให้เลือกปะเก็นท่อระบายน้ำมันที่เหมาะสม เมื่อติดตั้งปะเก็น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและมีพื้นผิวเรียบ ขันสกรูให้แน่นด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม แต่หลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไปเพื่อไม่ให้ปะเก็นเสียหาย หลังจากเปลี่ยนใหม่แล้ว จะมีการตรวจสอบซีล สังเกตได้จากการเพิ่มแรงดันถังน้ำมัน
การควบคุมระดับน้ำมัน
ผู้ปฏิบัติงานต้องควบคุมระดับน้ำมันเชื้อเพลิงของถังน้ำมันเชื้อเพลิงตามสมควรตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ สามารถติดตั้งเกจวัดระดับน้ำมันเพื่อตรวจสอบระดับน้ำมันแบบเรียลไทม์ หากระดับน้ำมันสูงเกินไป ควรระบายน้ำมันส่วนเกินออกตามเวลาที่กำหนด หากระดับน้ำมันต่ำเกินไปควรเติมน้ำมันให้ทันเวลา ตรวจสอบเกจวัดระดับน้ำมันอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าสะท้อนระดับน้ำมันเชื้อเพลิงในถังได้อย่างแม่นยำ

พัฒนาแผนการบำรุงรักษา
พัฒนาแผนการบำรุงรักษาเป็นประจำตามความถี่และการทำงานของอุปกรณ์ ลดระยะเวลาการบำรุงรักษาสำหรับอุปกรณ์ที่มีการใช้งานสูงและสภาพการทำงานที่ไม่ดี รายการที่ควรจะรวมอยู่ในแผนการบำรุงรักษา ได้แก่ การตรวจสอบซีล การหล่อลื่นส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง และการทำความสะอาดถังน้ำมันเป็นประจำ ตัวอย่างเช่น กำหนดการอาจรวมถึงการตรวจสอบซีลรายสัปดาห์ การหล่อลื่นส่วนประกอบระบบส่งกำลังรายเดือน และการทำความสะอาดถังน้ำมันรายไตรมาส
ดำเนินงานบำรุงรักษา
การซ่อมแซมจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนที่กำหนด ตรวจสอบลักษณะและความยืดหยุ่นของซีลอย่างระมัดระวังเมื่อตรวจสอบซีลเป็นประจำ เมื่อทำการหล่อลื่นส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง ควรเลือกและเติมน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมตามปริมาณที่กำหนด เมื่อทำความสะอาดถังน้ำมัน ให้ขจัดคราบน้ำมันและสิ่งสกปรกออกอย่างทั่วถึง ในระหว่างนี้ ให้ใส่ใจกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในระหว่างการบำรุงรักษา เช่น การตัดไฟ การสวมอุปกรณ์ป้องกัน เป็นต้น

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้ใช้งานเครื่องอัดไฮดรอลิกอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก การฝึกอบรมควรรวมถึงขั้นตอนการปฏิบัติงาน มาตรการป้องกัน และวิธีการตอบสนองฉุกเฉิน ผู้ปฏิบัติงานควรคุ้นเคยกับกระบวนการเริ่มต้น- การทำงาน และการปิดระบบของอุปกรณ์ ทำความเข้าใจสิ่งที่ควรทำและไม่ควรทำในกระบวนการปฏิบัติงาน เช่น การหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด และจัดการกับสถานการณ์ที่ผิดปกติอย่างทันท่วงที ผู้ปฏิบัติงานควรติดตั้งวิธีการจัดการเหตุฉุกเฉิน เพื่อให้ในกรณีฉุกเฉิน เช่น น้ำมันรั่ว มาตรการแก้ไขสามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานให้เป็นมาตรฐาน
เน้นที่ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ต้องปฏิบัติตามในการสตาร์ท{0}}การทำงาน และการปิดอุปกรณ์ การทำงานที่ได้มาตรฐานสามารถลดความล้มเหลวของอุปกรณ์และการรั่วไหลของน้ำมันได้ ตัวอย่างเช่น ก่อนที่อุปกรณ์จะเริ่มทำงาน จะมีการตรวจสอบอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพดี ในระหว่างการทำงาน ความดันในการทำงาน อุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่นๆ จะได้รับการตรวจสอบอย่างใกล้ชิด ในระหว่างเวลาหยุดทำงาน ให้ปฏิบัติตามลำดับที่กำหนดเพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์

ควบคุมคุณภาพของอุปกรณ์เสริมของอุปกรณ์เสริม
เลือกอุปกรณ์เสริม เช่น ซีล ซีลเพลา แบริ่ง ฯลฯ ที่เชื่อถือได้และตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ สามารถประเมินคุณภาพได้โดยการตรวจสอบวัสดุ ผู้ผลิต และการรับรองคุณภาพของเอกสารแนบ การเลือกอุปกรณ์เสริมคุณภาพสูง-สามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดการรั่วไหลของน้ำมันได้ ตัวอย่างเช่น ซีลคุณภาพสูง-สามารถทนต่ออุณหภูมิสูง ความดันสูง และจาระบีได้ดีกว่า ป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การเลือกและการจัดการจาระบี
เลือกน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมตามความต้องการของอุปกรณ์และจัดเก็บและใช้งานอย่างเหมาะสม อุปกรณ์ที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับน้ำมันหล่อลื่น เลือกความหนืด ป้องกัน-ออกซิเดชัน ต้านทานการกัดกร่อน สารหล่อลื่นหล่อลื่นที่เหมาะสม ในระหว่างการเก็บรักษา ควรเก็บน้ำมันหล่อลื่นไว้ในที่แห้ง-และมีอากาศถ่ายเทได้ดี เพื่อหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและอุณหภูมิสูง ควรเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำภายในระยะเวลาที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามปกติ

สิ่งสำคัญมากคือต้องแก้ไขปัญหาการรั่วไหลของคอมเพรสเซอร์น้ำมันได้ทันเวลาเพื่อให้การผลิตราบรื่น ลดต้นทุนการผลิต และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ การแก้ไขปัญหาและโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสามารถลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองน้ำมัน ลดต้นทุนการผลิต ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

ผู้ปฏิบัติงานได้รับการสนับสนุนให้บำรุงรักษาและใช้งานอุปกรณ์ตามมาตรการป้องกันอย่างเคร่งครัด การบำรุงรักษาตามปกติ การทำงานที่ถูกต้อง การใช้อุปกรณ์เสริมและน้ำมันหล่อลื่นคุณภาพสูง- สามารถลดการรั่วไหลของน้ำมันและยืดอายุการใช้งานของเครื่องรีดน้ำมันได้ ผู้ปฏิบัติงานควรเรียนรู้และเชี่ยวชาญเทคโนโลยีและวิธีการใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงความสามารถในการวินิจฉัยและแก้ไขความล้มเหลวของอุปกรณ์ และมีส่วนร่วมในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องขององค์กรแปรรูปน้ำมัน